2021-07-13 08:09:47
對于任何助濾劑，粒度分布和理想用量都是非常重要的。添加量太低會導(dǎo)致清晰度差；添加量太大會形成很厚的濾餅。一般而言，良好的助濾劑應(yīng)形成具有高孔隙率（通常為0.85至0.9）、低表面積和良好粒徑分布的濾餅。可接受的助濾劑的過濾阻力應(yīng)比與之混合的材料低得多。當(dāng)添加不超過25%（按重量計）的助濾劑（作為總固體的一部分）時，應(yīng)將過濾阻力降低67%至75%。僅添加少量助濾劑（例如，固體雜質(zhì)的5%）實際上會導(dǎo)致過濾阻力增加。當(dāng)助濾劑的量很小以致于粒子不相互作用時，它們會形成相干結(jié)構(gòu)，并且阻力可能受到不利影響。
助濾劑是根據(jù)過濾速率和濾液的澄清度來評價的。精細(xì)分散的助濾劑能夠產(chǎn)生清澈的濾液；然而，它們對介質(zhì)的過濾阻力有顯著的貢獻。因此，助劑的使用必須是小劑量的，因為由粗顆粒組成的助濾劑的比阻力要小得多，因此，使用助濾劑可以達到較高的過濾率，但它在一定程度上降低了濾液的澄清度。
最佳助濾劑確在確保預(yù)先設(shè)定的濾液清晰度的前提下應(yīng)具有最大孔徑。最佳助濾劑的理想特性包括：
1. 該助濾劑應(yīng)在過濾介質(zhì)的外表面上提供一層具有高孔隙率(0.85至0.90)的薄固體層。理想情況下，懸浮粒子將在助濾餅層上形成分層餅。助濾層的高孔隙率將保證高的濾速?？紫抖炔⒉粌H僅由孔隙大小決定。小孔隙仍然可能具有高孔隙度。
2. 助濾劑應(yīng)具有較低的比表面積，因為液體流過顆粒表面時產(chǎn)生的摩擦損失會產(chǎn)生水力阻力。比表面積與粒徑成反比。不同種類的助濾劑的質(zhì)量取決于顆粒分散率以及比表面差異。例如，大多數(shù)硅藻土助濾劑具有大致相同的孔隙率；然而，粗顆粒的材料的壓阻較小，比表面積比較細(xì)的顆粒也要小得多。
3. 助濾劑的粒徑分布應(yīng)該很窄。細(xì)顆粒增加助濾劑的壓阻，而粗顆粒表現(xiàn)出較差的分離特性。理想的粒度分布通常是通過風(fēng)篩來制備的，在風(fēng)篩中，較細(xì)粒度的組分被去除。
4. 在將助濾劑層形成在開放式編織合成織物或金屬絲網(wǎng)上的應(yīng)用中，在操作期間可能必須制備更寬的尺寸分布。助濾劑應(yīng)具有一定的靈活性，可以摻入大量較粗尺寸的助濾劑。這將提供快速的顆粒橋接和助濾劑層的沉降。例如，平均粒徑為80μ的硅藻土可通過簡單地添加少量助濾劑而很容易地沉積到網(wǎng)孔尺寸為175μ的篩網(wǎng)上，助濾劑的尺寸與網(wǎng)孔尺寸在同一級別。
5.助濾劑對懸浮液的液相應(yīng)具有化學(xué)惰性，并且不會在其中被破壞或分解。
此外，使用一些助濾劑（如硅藻土或珍珠巖），添加少量纖維材料將產(chǎn)生更緊密的預(yù)涂濾餅。在低懸浮濃度（通常為0.01%）下，助濾劑在逐漸堵塞孔隙的條件下作為一種介質(zhì)。在這種情況下，預(yù)涂層厚度通常為3至10mm。在這種情況下，選擇的助濾劑應(yīng)具有足夠的孔徑，以允許懸浮顆粒在預(yù)涂層內(nèi)滲透和保留。通常使用的助濾劑包括硅藻土、珍珠巖等。
一般來說，硅藻土具有更復(fù)雜的顆粒形狀，從而為懸浮顆粒被困提供了更曲折的路徑。纖維素纖維通常用于高溫，高堿性環(huán)境中，助濾劑的溶解度會是一個問題。
因為過濾基本上是一種表面捕獲現(xiàn)象，因此人們總是努力使用一種助濾劑，它的中值孔徑(彎曲通道的開口)略小于你要去除的懸浮物的平均粒徑。
